И. Визуелна инспекција: први праг квалитета
Висококвалитетне -хромиране- шипке треба да имају глатку и равну површину са уједначеним огледалом-попут сјаја, без недостатака видљивих голим оком. Обратите посебну пажњу на присуство текстуре наранџине коре, мехурића, пукотина, љуштења, огреботина или разлика у боји. Прелаз оплате на ивицама и угловима треба да буде природан, без акумулације или некомплетне облоге. Груба површина или осећај лепљивости могу да укажу на недовољну прецизност обраде или неадекватну накнадну{6}}обраду.
ИИ. Дебљина оплата: кључни параметар који утиче на перформансе
Дебљина платине директно одређује отпорност на хабање и век трајања. Функционални хромирани слојеви (као што су они који се користе за клипњаче и шине) су обично између 50 и 200 микрометара, са неким компонентама високог{3}}оптерећења које достижу и преко 300 микрометара. Превише танак слој оплате се лако истроши и губи своју заштитну функцију; слој који је предебео може изазвати пукотине или љуштење због повећаног унутрашњег напрезања. Не-тестирање без разарања може да се изведе коришћењем Кс- флуоресцентне спектрометрије или магнетног мерача дебљине како би се осигурало да дебљина критичних делова испуњава захтеве дизајна.
ИИИ. Тест адхезије: Верификација језгра за спречавање распадања
Слаба адхезија између облоге и подлоге је главни узрок раног квара. Уобичајене методе укључују:
Тест{0}}унакрсног сечења: Користите сечиво да исеците решетку од 1 мм × 1 мм на површини, нанесите специјалну лепљиву траку, а затим је брзо одлепите. Посматрајте да ли има љуштења. Погодно за дебљине слоја мање од 50 μм.
Тест савијања: Савијте узорак за 180 степени око трна и проверите да ли савијено подручје пуца или се љушти. Погодно за савитљиве подлоге.
Тест топлотног удара: Загрејте на 200 степени, држите неко време, а затим брзо охладите. Поновите неколико пута и погледајте да ли има мехурића или деламинације. Симулира стабилност у екстремним условима.
Стандард за пролаз није очигледно љуштење, љуштење или ширење пукотина.
ИВ. Тврдоћа и отпорност на хабање: чврсти показатељи издржљивости
Слој хромирања треба да има високу тврдоћу да се одупре трењу и хабању. Генерално, површинска тврдоћа треба да достигне ХРЦ58 или више. Викерсова тврдоћа у опсегу од 7355МПа до 7845МПа обезбеђује бољу отпорност на хабање. Током тестирања, Вицкерс или Роцквелл тестер тврдоће се може изабрати на основу дебљине премаза, обезбеђујући да дубина удубљења не прелази 1/7 до 1/10 дебљине премаза како би се избегле сметње од подлоге. Отпорност на хабање може се проценити испитивањем клипног трења или методом дроп схот, бележећи количину хабања или време хабања.
В. Отпорност на корозију: кључна гаранција за тешке услове рада
Иако је сам хром отпоран на корозију{0}}, микропоре и пукотине и даље могу довести до корозије подлоге. Испитивање сланим спрејом је најчешће коришћена убрзана метода испитивања, стављање узорка у 5% распршено окружење натријум хлорида и тестирање према ГБ/Т 10125 стандарду. Висококвалитетни-слој хромирања треба да издржи више од 96 сати без корозије подлоге; Врхунске-апликације као што су аутомобилски делови захтевају 240 сати или чак дуже. Испитивање порозности такође може проценити густину премаза како би се спречило ширење локализоване корозије.
ВИ. Други додаци за кључне перформансе
Храпавост површине: За прецизне апликације за вођење, Ра је потребан мањи или једнак 0,4 μм; за апликације високе{1}}прецизности, Ра мањи од или једнак 0,1 μм мора да се контролише, што се може мерити помоћу профилометра.
Правост и толеранција: Када се користи у линеарним лежајевима, савијање по метру треба да буде мање од 0,1 мм да би се обезбедио несметан рад.
Контрола ризика од кртости водоником: Дебели премази могу лако проузроковати продирање водоника у подлогу, смањујући чврстоћу на замор. Посебну пажњу треба посветити третману уклањања водоника, посебно за челике високе{1}}врсте.
