И. Контактна метода мерења: Погодно за статичку инспекцију високе{1}}
Овај метод добија податке директно путем физичког контакта, погодан за лабораторијске сценарије или инспекције узорковања, и нуди високу тачност.
1. Мерење дебљине зида микрометром
Користите наменски микрометар дебљине зида (прецизност до 0,001 мм) да узмете 8 равномерно распоређених тачака на сваком крају и средњем делу челичне цеви за мерење.
Поновите мерење 3 пута у свакој тачки и узмите просечну вредност да бисте смањили грешку. Посебно погодан за прецизне челичне цеви са високим захтевима за тачност (одступање мање од или једнако ±0,03 мм).
Напомена: Уверите се да је сонда окомита на унутрашње и спољашње зидове током мерења да бисте избегли нагињање, што би могло довести до нижег очитавања.
2. Мерење помоћу калипера{1}} (претходна пресуда)
Верниер мерача могу да се користе за брзу{0}}инспекцију на лицу места, али је тачност нижа (обично ±0,02 мм). Препоручљиво је узети минималну вредност у најмање четири правца на крају цеви као референцу.
ИИ. Бес-метод мерења без контакта: Погодно за динамичке или посебне радне услове инспекције
Ова метода не захтева директан контакт и погодна је за високо{0}}температурне, обложене или континуиране провере производних линија.
1. Ултразвучни мерач дебљине (најчешће коришћен): Израчунава дебљину зида користећи временску разлику простирања ултразвучног таласа унутар материјала. Потребно је применити средство за спајање (као што је глицерин или машинско уље) да би се обезбедио пренос сигнала.
Пре мерења, брзина звука мора да се калибрише коришћењем стандардног тестног блока од истог материјала као и челична цев (приближно 5900 м/с за угљенични челик и 5850 м/с за нерђајући челик).
Погодно за тестирање серије, сценарије у којима се узорци не могу оштетити или где је унутрашњем зиду тешко приступити. Тачност може да достигне ±0,02 мм.
2. Ласерски мерач дебљине: Зрачи унутрашње и спољашње површине челичне цеви са два паралелна ласерска зрака и израчунава разлику померања помоћу оптичког сензора да би се добила дебљина зида.
Предности укључују без механичког хабања, погодан за онлајн инспекцију на топло{0}}ваљаним/хладно вученим-производним линијама (брзина мања или једнака 60 м/мин), посебно погодна за челичне цеви са танким-стинама (дебљина зида<3 mm).
3. Електромагнетни ултразвучни мерач дебљине: Не захтева средство за спајање. Ултразвучни таласи се побуђују путем електромагнетне индукције, омогућавајући онлајн инспекцију врућих челичних цеви у окружењима високе{2}}температуре (мање или једнако 600 степени).
Погодно за челичне цеви са премазима против -корозије, мерење се може обавити без љуштења премаза, али на прецизност утиче магнетна пермеабилност материјала (угљенични челик ±0,08 мм).
ИИИ. Специјализоване методе за посебне сценарије
1. Метод рендгенског снимања: Користи Кс- зраке или гама зраке да продре у челичну цев, израчунавајући дебљину зида на основу разлика у нијансама сиве слике. Може визуелно приказати унутрашње корозивне јаме или неуједначену дебљину зида.
У складу са стандардом ГБ/Т 19293, погодан за детекцију корозије на-услужним цевоводима, тачност ±0,1 мм.
2. Метода мерења дебљине вртложне струје: Користи електромагнетну индукцију за откривање промена у проводљивости зида цеви, индиректно одражавајући разлике у дебљини зида. Првенствено се користи за челичне цеви од обојених метала (као што су бакарне и алуминијумске цеви), тачност ±0,05 мм.
ИВ. Мере предострожности и контрола грешака
Да бисте осигурали тачне резултате мерења, треба обратити пажњу на следеће тачке:
1. Контрола амбијенталне температуре: Мерења треба обављати у окружењу од 20±2 степена. Ако је-одступање температуре на локацији велико, треба извршити корекцију према коефицијенту топлотног ширења (нпр. за угљенични челик, за сваки 1 степен одступања, вредност корекције=стварна дебљина зида × 11,5 × 10⁻⁶ × температурна разлика).
2. Површинска обрада: Уклоните мрље од уља и оксидне наслаге, и избрусите до храпавости површине Ра мање од или једнаке 1,6 μм да бисте избегли утицај на контакт сонде или рефлексију сигнала.
3. Ellipticity Correction: If the ellipticity of the steel pipe is >1%, број мерних тачака повећати на 6 праваца, а за коначну дебљину зида узети просечну вредност.
4. Избегавајте дефектне области: Током мерења избегавајте области као што су завари, огреботине и удубљења да бисте спречили изобличење података.
