И. Проблеми са самим мерним алатом (фактори узрока)
1. Алат који није калибрисан или неисправан: Микрометри и ултразвучни мерачи дебљине који се користе дуже време без редовне калибрације ће доживети померање нуле или смањену осетљивост. На пример, калипер првобитно са тачношћу од 0,01 мм може да развије фиксно одступање од 0,05 мм због хабања, што директно утиче на резултате мерења.
2. Неодговарајући избор алата: Коришћење уобичајене дигиталне чељусти (прецизност 0,01 мм) за мерење танких{2}}прецизних челичних цеви са танким зидовима за које је потребна тачност од 0,001 мм ће резултирати вредностима мерења које неће испунити захтеве контроле толеранције. Слично томе, коришћење мерача дебљине контакта на светлој цеви са лако огребаном површином оштетиће производ и утицати на тачност података.
3. Неисправност опреме: На пример, хабање ултразвучне сонде за мерење дебљине, ослабљена сила опруге или лош контакт електронског сензора могу узроковати флуктуацију вишеструких мерења на истој локацији (нпр. наизменично између 1,2 мм и 1,5 мм), што озбиљно утиче на поновљивост.
ИИ. Неправилне методе рада (људски фактори који се могу контролисати)
1. Мерни угао или одступање положаја: Ако мерач или сонда нису окомити на површину челичне цеви, нагиб већи од 10 степени ће изазвати "грешку пројекције", што ће резултирати нижим очитавањем. На пример, челична цев са стварном дебљином зида од 5 мм може показати 4,8 мм када је нагнута.
2. Неправилна контрола притиска мерења: Примена превеликог притиска на меке премазе или цеви са танким{1}}зидовима ће изазвати локализовану компресију материјала, што ће резултирати нижим очитавањем; недовољан притисак ће довести до тога да сонда не пристаје чврсто уз површину, стварајући „грешку зазора“, што резултира већим очитавањем.
3. Погрешан метод читања: Када користите калибру са нониусом, ако линија вида није окомита на линију скале, појавиће се паралакса; са дигиталним инструментима, оператер може да очита пре него што се вредност стабилизује, што доводи до погрешног тумачења.
ИИИ. Фактори животне средине (објективни утицаји)
1. Термичко ширење и контракција услед температурних промена: Метални материјали су осетљиви на температуру; легуре алуминијума се шире за приближно 0,03% на 45 степени у поређењу са 20 степени. За цеви од угљеничног челика, дебљина зида треба да се коригује за 11,5 × 10⁻⁶/ степен за сваки 1 степен температурне разлике; у супротном ће се увести систематске грешке.
2. Вибрације и електромагнетни шум
На производној линији, вибрације опреме (амплитуда > 0,05 мм) могу да изазову померање ласерске или електромагнетне сонде, што утиче на тачност бесконтактног мерења. Јака магнетна поља могу такође да ометају пријем електромагнетних ултразвучних сигнала.
3. Интерференција оптичке путање од влаге, прашине итд.
На мерење дебљине ласера лако утичу влага и уљна магла у околини са високом-окретањем, што доводи до расејања светлосних тачака и флуктуација у измереним вредностима (нпр. челична плоча од 5 мм која се чита као 5,005 мм).
ИВ. Утицај стања мерног објекта (фактори објектива)
1. Нечиста површина или покривни слој
Уље, рђа, каменац или -премази против корозије на површини челичне цеви узроковаће да измерена вредност обухвата дебљину не-неметалних слојева. На пример, слој рђе дебљине 0,1 мм може проузроковати да се очитавање дебљине зида повећа за више од 0,1 мм.
2. Нехомогена структура материјала: Груба зрна или унутрашње инклузије могу распршити ултразвучне таласе, што доводи до ослабљеног или чак изгубљеног ехо сигнала, што утиче на нормалан рад ултразвучног мерача дебљине.
3. Утицај закривљености и елиптичности: Челичне цеви малог-пречника имају велике закривљености, што отежава савршено уклапање обичних сонди, што лако изазива ефекте ивица; када елиптичност премашује стандард, мерења у једној-тачки не могу да одражавају праву просечну дебљину зида.
