И. Уобичајене методе поправке и применљиви сценарији
1. Локално брушење и завршна обрада: За плитка механичка оштећења као што су огреботине, огреботине и мањи набори, користите угаону брусилицу или тракасту брусилицу да избрусите оштре ивице и загладите површину. Дубина брушења не би требало да прелази 10% негативног одступања дебљине зида како би се избегло слабљење-носивости.
2. Стругање или полирање: Применљиво на површинске абнормалности које не продиру у подлогу, као што су спољашњи набори, пукотине и плитке красте. Дефектни слој се уклања машинском обрадом, што се често користи за структуралне цеви са ниским захтевима за прецизност. Након поправке, потребно је испитивање вртложним струјама или испитивање магнетним честицама да би се потврдило одсуство заосталих пукотина.
3. Поправка краја навоја: За дефекте навоја на местима спајања, поновно-урезивање, поправка ваљањем или уградња уметака жичаног навоја (као што је Хелицоил) може да поврати снагу везе, посебно погодно за прирубничке или спојеве са високим{2}}захтевима.
4. Пескарење + Третман премаза За локализоване удубљења, грубе површине и друге тачке{2}}као дефекте који не утичу на чврстоћу, ако је наношење декоративно или без-притиска-, пескарење се може користити за уједначавање стања површине, праћено наношењем анти-боја за заштиту од рђе, премаза или других премаза.
ИИ. После-Захтеви за верификацију поправке Све операције поправке морају да се обављају коришћењем следећих метода тестирања да би се обезбедила безбедност:
1. Испитивање без-разарања: Поправљено подручје мора бити поново подвргнуто ултразвучном тестирању (УТ) или испитивању вртложним струјама (ЕТ) да би се елиминисале нове пукотине.
2. Хидростатички тест: Притисак се мора одржавати на 1,5 пута већем од радног притиска најмање 10 секунди; нема цурења се сматра прихватљивим.
3. Провера димензија: Спољни пречник и дебљина зида поправљеног подручја морају се измерити како би се осигурала усклађеност са минималним допуштењем за пројектовање.
