И. Уобичајени проблеми квалитета у вези са слојем оплате
1. Неравномерно или локализовано одсуство оплате
Узроци: Неравномерна дистрибуција струје, лош контакт учвршћења за облагање, слаба способност дубоког полагања у дубоким удубљењима радног предмета (отежано таложење у областима ниске струје).
Манифестације: Недоследан површински сјај, пре-пресвлачење на ивицама и угловима, танка оплата или чак промашена плоча у дубоким рупама или унутрашњим зидовима.
Мере за побољшање: Оптимизујте распоред резервоара за галванизацију, користите помоћне аноде, подесите густину струје и састав раствора за облагање (нпр. контролишите однос ЦрО₃:СО₄²⁻ на 80-100:1).
2. Рупе и рупице
Узроци: Неадекватно одмашћивање током предтретмана, заостало уље или оксиди на површини, мехурићи водоника који се лепе током галванизације формирајући изолационе тачке, спречавајући таложење метала.
Манифестације: Мале поре које се протежу од слоја оплате до подлоге, смањујући отпорност на корозију.
Мере побољшања: Ојачати алкално прање и ултразвучно чишћење; додајте средства за влажење да бисте смањили површински напон; редовно филтрирајте раствор за облагање да бисте уклонили честице нечистоћа.
3. Слој хрома изгледа ишаран, магловит или досадан.
Узроци: Недовољна пасивизација или активација подлоге (нпр. слој никла) након полирања; прекомерни садржај сахарина или хлоридних јона у раствору за облагање.
Изглед: Неуједначен површински сјај, са локализованим магловитим или сивкасто{0}}белим деловима.
Мере побољшања: Контрола параметара процеса никловања како би се обезбедила довољна активација пре хромирања (урањање у 3%–5% сумпорну киселину на 2 минута); редовно анализирати и пречишћавати раствор за облагање.
4. Пилинг слоја, раслојавање или љуштење.
Узроци: Непотпуно одмашћивање током претходног третмана; рђа или оксидни филм на површини подлоге; неефикасно уклањање водоничне кртости.
Изглед: Лако се љушти под благим притиском, посебно приметно под условима савијања или удара.
Мере побољшања: Стриктно се придржавајте процеса одмашћивања, кисељења и активације; извршити третман дехидрогенацијом на 200–220 степени током 3 сата након наношења.
ИИ. Питања димензионалне и геометријске толеранције
1. Ван-од-толеранције спољни пречник или лоша правост
Узроци: Неправилно стезање током обраде, хабање алата, неразумни параметри брушења или неравномерно ослобађање напрезања након термичке обраде.
Симптоми: Претерана затегнутост или лабавост током монтаже, што утиче на прецизност вођења.
Мере побољшања: Користите брусилицу без центра да бисте обезбедили тачност спољашњег пречника; имплементирати-контролу затворене петље „пробног сечења + инспекције“ током обраде; контрола равности Мање или једнако 0,08 мм/м током исправљања.
2. Неадекватна дебљина премаза
Узроци: Недовољно време галванизације, ниска ефикасност струје, абнормална температура или концентрација раствора за облагање.
Симптоми: Смањена отпорност на хабање и скраћени животни век.
Мере побољшања: Строго пратите параметре раствора за облагање (температура 50-55 степени, густина струје 30-60 А/дм²) и користите рендгенски мерач дебљине за детекцију у реалном времену.
ИИИ. Питања управљања материјалима и процесима
1. Превише тровалентних јона хрома
Утицај: Узрокује сивило и храпавост слоја оплате, и смањује способност дубоког полагања.
Контролни метод: Смањите концентрацију Цр³⁺ кроз катодну електролизу велике-површине и одржавајте равнотежу раствора за облагање.
2. Контаминација страним металним нечистоћама (нпр. гвожђе, јони бакра)
Извори: Пад радног предмета, анодна корозија, уношење хемијских сировина.
Последице: Изазива рупице, храпавост и смањено пријањање.
Третман: Редовно разблажујте раствор за облагање или користите јонску измену за пречишћавање.
3. Ризик од кртости водоником
Механизам: Велике количине водоника се ослобађају током галванизације, а атоми водоника продиру у подлогу, смањујући жилавост материјала.
Мере превенције: Све -шипове за хромирање високе чврстоће морају бити подвргнуте третману уклањања водоника да би се спречило изненадно ломљење током рада.
