1. Изглед и преглед димензија
Провера изгледа: Уверите се да је површина глатка и без недостатака као што су пукотине, набори, ожиљци, огреботине, мехурићи или оксидна љуска. Висококвалитетне челичне цеви{1}}треба да имају уједначену и глатку површину без очигледних недостатака.
Прецизност димензија: Користите мерне чељусти, микрометре или ултразвучне мераче дебљине за мерење спољашњег пречника, дебљине зида, дужине и овалности како бисте осигурали усклађеност са стандардима као што је ГБ/Т 17395-2008. Одступање дебљине зида се обично контролише унутар ±10%.
2. Не-тестирање без разарања (НДТ)
Користи се за откривање унутрашњих и површинских недостатака и представља кључно средство за осигурање безбедности:
Ултразвучно тестирање (УТ): открива унутрашње пукотине, инклузије, раслојавање и друге дефекте. Стандард је ГБ/Т 5777-2019. Осетљив је на уздужне и попречне дефекте.
Испитивање вртложним струјама (ЕТ): Погодно за дефекте на површини (као што су рупице и микропукотине). Има велику брзину одговора и погодан је за онлајн инспекцију.
Инспекција магнетним честицама (МТ): За феромагнетне материјале може да идентификује дефекте близу{0}}површине и лако се користи.
Радиолошка инспекција (РТ): Користи се за снимање унутрашњих дефеката у цевима са дебелим{0}}зидовима, али је скупља и углавном се користи за критичне компоненте.
Електромагнетно ултразвучно тестирање: Није потребно средство за спајање и може да обавља-тестирање у реалном времену на високо-производним линијама високе-температуре и велике брзине, у складу са новим стандардом ИБ/Т 6297-2024.
✅ Најновији стандард ГБ/Т 44152-2024 предвиђа да од 1. јануара 2025. године бешавне челичне цеви са спољним пречником већим или једнаким 6 мм морају бити подвргнуте ултразвучном тестирању унутар 300 мм од краја цеви. Дефекти раслојавања површине > 100 мм² сматрају се неквалификованим.
3. Анализа хемијског састава: Ц, Мн, Си, П, С и легирајући елементи (као што су Цр, Мо, Ни) се анализирају коришћењем спектрометара директног-читања, инфрацрвеног угљеника-анализатора сумпора и друге опреме како би се осигурало да је материјал у складу са стандардима као што су ГБ/Т 3077 и АСТМ А106. Састав готовог производа мора бити у оквиру стандардног опсега; прекомерно одступање ће утицати на чврстоћу и отпорност на корозију.
4. Испитивање механичких својстава
Тест затезања: Одређује границу течења (ИС), затезну чврстоћу (ТС) и издужење (А) да би се проверила носивост{0}}материјала.
Тест на удар: Процењује отпорност на ниске{0}}температуре, обично користећи ЦВН метод, како би се осигурало да се челична цев не ломи у хладним окружењима.
Тест тврдоће: Користи Бринелл (ХБ) или Роцквелл (ХРЦ) тестер тврдоће за одређивање униформности материјала и перформанси обраде.
Тест хидрауличког притиска: Спроводи испитивање притиска на 1,5 пута већи радни притисак у трајању од најмање 10 секунди; никакво цурење није прихватљиво. Ово је обавезна ставка за преглед пре отпреме.
5. Перформансе процеса и металографска анализа
Тест спљоштења: Симулира капацитет деформације током спајања цеви да би се проверило да ли има пукотина.
Тест прирубљивања и савијања: Проверава прилагодљивост обраде.
Металографска инспекција: Посматра микроструктуру, као што су величина зрна, не-неметалне инклузије и разугљенични слој, помоћу микроскопа да би се обезбедила уједначена микроструктура.
