Како оптимизовати процес топлотне обраде бешавних челичних цеви?

Oct 31, 2025

Остави поруку

1. Избор процеса и оптимизација параметара
Третман гашењем и каљењем (гашење + каљење):
Температура гашења се контролише на 920-950 степени (нпр. челик 45#), а брзина хлађења гашења сланом водом треба да буде већа или једнака 200 степени/с да би се обезбедила потпуна трансформација аустенита у мартензит.
Температура каљења је 550-630 степени, а време држања је израчунато на 1,5 минута по милиметру дебљине зида, формирајући једноличну структуру каљеног сорбита, са енергијом удара на -20 степени већом или једнаком 40Ј.
Процес нормализације: Загрејан на 850±10 степени, а затим хлађен ваздухом-, постижући величину зрна АСТМ 7-8, постављајући организациону основу за накнадно гашење.
2. Расхладни медијум и технолошке иновације
Композитна течност за гашење: Коришћење мешане течности за гашење натријум хлорида-наносилицијум карбида (нпр. патент ЦН119979840А) да би се побољшала отпорност на ударе на ниским-температурама.
Контролисана технологија хлађења: Постепено хлађење (брзо хлађење од 15-20 степени/с до 600 степени праћено спором хлађењем) да би се избегло пуцање узроковано структуралним напрезањем.
3. Контрола микроструктуре
Рафинирање зрна: Кроз контролисано ваљање и контролисано хлађење (ТМЦП), величина зрна достиже АСТМ 8 или више, повећавајући век трајања замора за 75%.
Управљање инклузијом: Коришћењем магнезијум-угљеника ватросталних материјала, не-ниво укључивања се контролише испод 1,5.
4. Прилагођавање посебним потребама
Ниско-Окружење са ниском температуром: Додавање елемената никла (Ни) или ниобијума (Нб), са енергијом удара на -60 степени већом или једнаком 60 Ј (нпр. материјал Л245НС).
Захтеви за отпорност на хабање: Површинско очвршћавање (индукционо очвршћавање) за постизање тврдоће од ХРЦ55-60, повећавајући чврстоћу на замор за 2-3 пута.
5. Балансирање квалитета и цене
Жарење за ублажавање напрезања: Након хладне деформације, држите на 650±10 степени 1,5-2 сата, са стопом елиминације заосталог напрезања већом од или једнаком 85%. Процес уштеде енергије: Нормализација уместо жарења смањује трошкове за 30% и резултира супериорним укупним перформансама.

Best 10 Chromed Rod Factory in The World

Pošalji upit