Уобичајени узроци и решења
1. Груба подлога пре облагања
Ако је површина подлоге након окретања или брушења нестандардна, галванизација ће "реплицирати" оригиналне недостатке. Подлога треба да буде фино избрушена или полирана да би се обезбедио Ра мањи од или једнак 0,4 μм пре облагања; хемијско полирање или предтретман електролитичким полирањем се такође може користити за побољшање уједначености површине.
2. Неконтролисани параметри галванизације
Превелика густина струје, неуравнотежен састав раствора за облагање (нпр. ЦрО₃ < 250 г/Л) или неодговарајући однос аноде- катоде (препоручено 1:5 до 1:10) могу довести до формирања грубих кристала. Однос раствора за облагање треба да се подеси, да се контролише температура да би била стабилна, а технологија пулсне галванизације треба да се користи за добијање гушћег премаза.
3. Недостатак пост{1}}третмана
Неуспех да се изврши ваљање или полирање након облагања лако може довести до високе вредности Ра. Полирање ваљком се може користити за смањење храпавости површине каљењем при хладном раду, уз побољшање отпорности на хабање и чврстоћу на замор. За високе{2}}захтеве за прецизност, препоручује се ултра-фино брушење или механичко полирање да би се Ра смањио на испод 0,2.
4. Рупе, поре или квржице у слоју оплате су углавном узроковане нечистоћама у раствору за облагање, непотпуним одмашћивањем или задржавањем гаса. Раствор за облагање треба филтрирати да би се уклониле суспендоване честице; предтретман треба ојачати како би се осигурало да нема уља или оксидног каменца; дизајн уређаја треба да буде оптимизован да би се избегли ваздушни џепови и обезбедило глатко пражњење гаса.
Реворк Стратегиес
1. Мало прекорачење границе (Ра нешто већи од 0,8 μм): Брушење и полирање се могу извршити директно да би се Ра вратио на испод 0,4, погодно за општа водила или потпорне шипке.
2. Очигледне храпавости или трагови алата: Препоручљиво је да уклоните оплату и поново-плату. Прво уклоните оригиналну оплату киселином или методом обрнутог поларитета, а затим поново-површите према спецификацијама да бисте осигурали стабилност процеса.
3. Локализовани дефекти (као што су рупице, рупице): Локализовано брушење и{1}}поправка могу да се изврше, поправљајући само захваћено подручје, штедећи време и трошкове.
✅ Напомена: За високо{0}}прецизне примене као што су клипњаче хидрауличног система и осовине за аутоматизоване вођице опреме, није препоручљиво директно користити хром-превучене шипке претеране храпавости, јер ће то убрзати хабање заптивки, изазвати цурење или кварове у раду.
Превентивне мере:
1. Поставите контролне тачке у свакој фази пре, током и после галванизације да бисте постигли потпуну-контролу квалитета процеса;
2. Филтрирајте раствор за облагање најмање једном недељно и редовно тестирајте ЦрО₃, однос сумпорне киселине и садржај тровалентног хрома;
3. Дајте приоритет добављачима са могућностима онлајн тестирања и комплетним системима контроле квалитета како бисте осигурали конзистентност серије.
