И. Тачност димензија
Ово се односи на степен до ког је стварни пречник хром{0}}обложене шипке у складу са пројектованим димензијама након машинске обраде, директно утичући на затегнутост налегања са компонентама као што су лежајеви и чауре.
Кључни параметри:
Толеранција пречника: Уобичајене високе{0}}оцене прецизности су г6, г8 и х7.
Пример: Φ20х7 означава пречник од 20 мм, са опсегом толеранције од 0 до +0.021 мм.
Метода провере: Користите микрометар или инструмент за мерење спољашњег пречника са више-тачака да измерите више сегмената дуж целе дужине.
Инструменти за мерење пречника на мрежи могу да постигну пуну инспекцију-у реалном времену током производног процеса.
✅ За високо{0}}системе за вођење (као што су зглобови робота), препоручује се класа г6; х7 се може изабрати за обичну опрему.
ИИ. Тачност облика
Ово одражава степен у ком се стварна геометрија попречног пресека-попречног пресека хромиране-осе{1}}поклапа са идеалним стањем.
1. Заобљеност (овалност)
Дефиниција: Разлика између максималног и минималног пречника на истом попречном-пречнику.
Прихватљиви стандард: Генерално се контролише унутар мање од или једнако 0,01 мм.
Алат за инспекцију: мерач пречника са две-оси или више{1}}оса на мрежи.
2. Правост (савијање)
Дефиниција: Степен до којег оса одступа од идеалне праве линије, посебно важно за хромиране-шипове са великим односом дужине-према{2}}пречнику.
Стандардни захтеви: Савијање мање од или једнако 0,05 мм по метру дужине; Мање или једнако 0,01 мм/м за апликације високе{2}}ности.
Метод инспекције: Коришћење ласерског инструмента за мерење правости или комбинације В-блокова и индикатора бројчаника.
3. Храпавост површине
Идеална вредност: Ра 0,2-0,8μм; полирање огледала може постићи Ра мањи од или једнак 0,01μм.
Инспекцијски инструмент: Профилометар или оптички интерферометар.
Мала храпавост смањује трење и хабање, побољшавајући перформансе заптивања.
ИИИ. Поситионал Аццураци
Односи се на то да ли релативни позициони однос између различитих машински обрађених површина хромиране{0}}шине испуњава захтеве.
1. Концентричност
Дефиниција: Симетрија између спољашње цилиндричне површине и централне осе.
Захтев: Генерално мање од или једнако 0,01 мм/м; виши захтеви за-брзине ротирајућих делова.
Метода детекције: Коришћење машине за координатно мерење (ЦММ) или тестера истезања.
2. Коаксијалност
Применљиво на степенасте осовине са више сегмената пречника, обезбеђујући да се осе сваког сегмента поклапају.
Детекција: Упоређивањем са референтном осом, извлачење се често користи за индиректну процену.
ИВ. Свеобухватна технологија инспекције и трендови
Модерна производња хромираних шипки има широко прихваћене онлајн системе за инспекцију димензија, постижући бесконтактну, високу-ефикасност и потпуну покривеност инспекцијом:
Спољни пречник и овалност: Надгледани у реалном времену помоћу више{0}}осних мерача пречника.
Правост и дужина: Аутоматски одређују инструменти за мерење правости на мрежи и инструменти за мерење дужине.
Управљање подацима: ЛП-СЦАДА систем може да прикупља податке из целе производне линије за контролу процеса СПЦ и праћење квалитета.
✅ Савет: Избор добављача са потпуним-могућностима онлајн тестирања процеса може ефикасно да избегне ризик од промашених откривања и обезбеди конзистентност серије.
