1. Груба површина подлоге пре облагања: Ако је сама подлога храпава након окретања или брушења, галванизација ће "реплицирати" овај недостатак. Подлога треба прво да буде фино избрушена или полирана да би се обезбедила храпавост површине Ра мања или једнака 0,4 μм пре наношења плоче; хемијско полирање или предтретман електролитичким полирањем се такође може користити за побољшање униформности.
2. Неправилна контрола параметара галванизације: Прекомерна густина струје, нестабилна температура раствора за облагање или неуравнотежен састав (као што је прекомерни тровалентни хром или неуравнотежен однос сумпорне киселине) довешће до грубих кристала. Однос раствора за облагање треба да се подеси да би се одржала концентрација ЦрО₃ на 250–300 г/Л, да се контролише однос површине аноде- катоде на 1:5 до 1:10 и да се користи технологија пулсне галванизације да би се добио гушћи премаз.
3. Недостају кораци после-третмана: Неуспех у извођењу ваљања, ултра-финог брушења или полирања у огледалу након наношења метала може лако довести до високе вредности Ра. Полирање ваљком се може користити за смањење храпавости површине каљењем при хладном раду, уз побољшање отпорности на хабање и чврстоћу на замор. За високе{5}}захтеве за прецизност, препоручује се ултра-фино брушење или механичко полирање да би се Ра смањио на испод 0,2.
4. Рупе, рупице или чворићи у слоју за облагање углавном су узроковани суспендованим нечистоћама у раствору за облагање, непотпуним одмашћивањем или задржавањем гаса. Раствор за облагање треба филтрирати да би се уклониле честице; предтретман треба ојачати како би се осигурало да нема уља или оксидног каменца; дизајн уређаја треба да буде оптимизован да би се избегли ваздушни џепови и обезбедило глатко пражњење гаса.
Реворк Рецоммендатионс
1. Мало прекорачење границе (Ра нешто већи од 0,8 μм): Брушење и полирање се могу извршити директно да би се Ра вратио испод 0,4. Ово је погодно за општа водилица или потпорне шипке.
2. Очигледне храпавости или трагови алата: Препоручљиво је уклонити оплату и поново-плату. Прво уклоните оригиналну оплату киселином или методом обрнутог поларитета, а затим поново-површите према спецификацијама да бисте осигурали стабилност процеса.
3. Локализовани дефекти (као што су рупице, рупице): Локализовано брушење и{1}}поправка могу да се изврше, поправљајући само захваћено подручје, штедећи време и трошкове.
✅ Напомена: За високо{0}}прецизне примене као што су клипњаче хидрауличног система и осовине за аутоматизоване вођице опреме, није препоручљиво директно користити хром-превучене шипке претеране храпавости, јер ће то убрзати хабање заптивки, изазвати цурење или кварове у раду.
1. Поставите контролне тачке у свакој фази пре, током и после галванизације да бисте постигли потпуну-контролу квалитета процеса;
2. Филтрирајте раствор за облагање најмање једном недељно и редовно тестирајте ЦрО₃, однос сумпорне киселине и садржај тровалентног хрома;
3. Дајте приоритет добављачима са могућностима онлајн тестирања и комплетним системима контроле квалитета како бисте осигурали конзистентност серије.
