И. Главни процесни ток топло-ваљаних бешавних челичних цеви
1. Припрема и инспекција гредице: Округле гредице-квалитетне гредице од угљеничног челика или легираног челика се бирају и подвргавају се строгој инспекцији како би се осигурало да немају површинске пукотине, инклузије и друге дефекте.
2. Загревање: Гредица се убацује у прстенасту пећ за грејање и загрева на 1100~1250 степени да би се добила добра пластичност, олакшавајући накнадно бушење.
3. Пробијање: Загрејана гредица се пропушта кроз млин за пирсинг са два-ваљка (као што је Меннесманнов млин за пирсинг). Под комбинованим деловањем ваљака и трна, чврста гредица се ваља у шупљу цев. Ово је кључни корак у формирању "бешавне" структуре.
4. Ваљање и истезање: Цев се убацује у млин за ваљање цеви (као што је континуална ваљаоница цеви или ваљаоница цеви са три-ваљке) за више-пролазно ваљање како би се додатно смањила дебљина зида и повећао пречник, контролишући тачност спољашњег пречника и дебљине зида.
5. Димензионисање и смањење: Машина за димензионисање или машина за смањење напетости се користи за прецизно подешавање спољашњег пречника челичне цеви, обезбеђујући да толеранције димензија испуњавају стандардне захтеве. Неке јединице могу да постигну високу{2}}прецизну контролу од ±0,2%.
6. Термичка обрада: Третмани нормализације, жарења или каљења и темперирања се изводе у складу са захтевима материјала да би се побољшала микроструктура и побољшала механичка својства.
7. Хлађење и равнање: Након природног хлађења на расхладном кревету за ходање, челична цев се исправља како би се елиминисала кривина и обезбедила равност.
8. Завршна обрада и инспекција: Нестандардни делови на почетку и на крају се уклањају. Изводе се ручна мерења димензија, а спроводе се испитивање без-разарања (као што су ултразвучно испитивање и испитивање вртложним струјама), хидростатичко испитивање и металографска анализа да би се обезбедио квалитет пре складиштења.
ИИ. Процес хладно ваљане/хладно вучене бешавне челичне цеви (за високо{1}}прецизне производе)
Погодно за челичне цеви малог -пречника са танким-зинама са захтевима високе прецизности, обично користећи топло{2}}ваљане цеви као сировине:
Кисељење и подмазивање → Уклања оксидни каменац и подмазује површину.
Хладно ваљање или хладно извлачење → Извлачење или ваљање на собној температури помоћу калупа за побољшање тачности димензија и завршне обраде површине.
Третман жарењем → Елиминише очвршћавање и враћа пластичност.
Исправљање, завршна обрада и контрола → Исти процес као топло ваљање, али са строжим стандардима контроле.
Ове челичне цеви имају светлију површину и уједначену дебљину зида и обично се користе у хидрауличким системима, прецизним машинама и другим пољима.
ИИИ. Метода екструзије (погодно за легирани челик-високе чврстоће)
Загрејана гредица се ставља у затворени цилиндар за екструзију, а висок притисак се примењује кроз бушилицу, узрокујући да се метал истискује из отвора матрице. Погодно за производњу малих-пречника,-тешких-цеви од легираног челика, као што су цеви од нерђајућег челика и високо{4}}цеви од легуре.
ИВ. Кључне тачке контроле квалитета
Квалитет перфорације: Директно утиче на уједначеност дебљине зида капилара
Тачност димензија: Ослања се на{0}}надгледање у реалном времену помоћу ласерског система за мерење пречника
Не-тестирање без разарања: осетљивост на испитивање вртложним струјама може да достигне 0,1 мм×1 мм откривање дефекта
Физичко и хемијско испитивање: Укључује испитивање тврдоће по Бринелу, испитивање на удар, анализу спектралног састава итд.
