1. Побољшана укупна механичка својства
Равнотежа чврстоће и жилавости: Након топлотне обраде, затезна чврстоћа бешавних челичних цеви може да достигне преко 1176 МПа (као што је В-150 челик), уз одржавање издужења већег од или једнаког 12% и енергије удара веће од или једнаке 40Ј, постижући оптималну комбинацију високе чврстоће и високе чврстоће.
Оптимизација микроструктуре: Формирање униформног каљеног сорбита (сферична карбидна дисперзија), у поређењу са нормализованим сорбитом (ламеларна структура), значајно побољшава границу течења и чврстоћу на замор.
2. Побољшана микроструктура
Пречишћавање зрна: После каљења мартензита на високој-температури, величина зрна се контролише на АСТМ степен 8 или више, чиме се смањује крхкост.
Елиминација преосталог напрезања: Каљење на 500-650 степени елиминише унутрашње напоне од гашења, смањујући ризик од деформације и пуцања.
3. Прилагођавање перформанси апликације
Прилагодљивост динамичког оптерећења: Термички{0}}обрађене челичне цеви имају одличне перформансе под наизменичним напрезањима (као што су алати за бушење уља и делови осовине), повећавајући век трајања замора за 2-3 пута.
Потенцијал површинског очвршћавања: После термичке обраде, отпорност на хабање се може додатно побољшати површинским очвршћавањем (као што је индукционо грејање), задовољавајући потребе радних услова са великим{0}} трењем.
4. Ограничења
Повећан трошак: Процес топлотне обраде је енергетски-интензиван и погодан је за апликације са строгим захтевима за перформансе (као што је дубоко-морска кућишта нафте и гаса).
Ограничење тврдоће: површинска тврдоћа термички{0}}третираног стања је релативно ниска (ХРЦ25-30), што захтева додатни третман да би се побољшала отпорност на хабање.
