1. распон тврдоће
Обичан хром - Означена шипка: Тврдоћа површинске премаз се обично креће од 400-1200 ХВ (тврдоће тврдоће), са специфичном вредношћу погођеним факторима као што су састав за прекривање и густина накупљања.
ХАРД ЦХРОМИМ РОДОВИ (тврдо хромирање): Тврдоћа је значајно већа, достизање 800 - 900 ХВ (Вицкерс Тврдост) или 90-100 ХРЦ (Тврдоћа Роцквелл), чинећи их погодним за апликације високог хабања.
2 Фактори који утичу на тврдоћу
Дебљина премаза: тврдо хромирање је обично веће од или једнако 20 км дебљине, док је обична хромирана плоча само 0,25-0,5 ум. Повећавање дебљине повећава тврдоћу.
Процесни параметри:
Концентрација са ниским хромним анхидридом резултира већем тврдоћом, али лошом стабилношћу купатила.
Оптимална тврдоћа се постиже када је однос сумпорне киселине до хроматског анхидрида 100: 1. Прекомерна сумпорна киселина заправо може да смањи тврдоћу.
Повећање густине тренутне густине повећава тврдоћу, али се стабилизује након што је прегазила праг.
3. Поређење са другим материјалима
Цхроме - Означена шипка вс. Хард Цхроме Родс:
Цхроме - Означена шипка су од челика са хромом - опуштеном површином и имају нижу тврдоћу (60-80 ХРЦ).
Хард Цхроме Родс су направљени од хрома - базираног легура и имају већу тврдоћу (90-100 ХРЦ) и бољу отпорност на хабање.
Цхроме Платинг вс. Декоративни хром: тврди хромира наглашава функционалност (отпорност на хабање и отпорност на високу температуру), док украсни хром наглашава естетику (отпорност и сјај рђе).
4. Сценарији апликације
Захтеви за високу тврдоће: За апликације као што су хидрауличне шипке, калупи и клипне шипке, изаберите тврде хромиране шипке (веће од или једнаке 800 ХВ).
Општи захтеви за отпорност на хабање: за управљачке осовине и вође, стандардни хром - Означени штапови (400-700 ХВ) могу да испуне ове захтеве . 5. стандарде за тестирање
Испитивање тврдоће мора да се придржава стандарда као што је ГБ / Т 9790 (тврдоћа вицкерс) или АСТМ Б456 (спецификација за тврде хромиране премазе) како би се осигурао квалитет премаза.
