1. Хемијски састав
Садржај угљеника: Сваки пораст садржаја угљеника за 0,1% повећава температуру дуктилног-кртог прелаза за приближно 10 степени. Идеалан распон је 0,25%-0,45%.
Легирајући елементи: Сваких 0,1% повећања садржаја мангана (Мн) снижавају температуру дуктилног-кртог прелаза за 2-3 степена; додавањем 0,15%-0,25% молибдена (Мо) побољшава се величина зрна.
Контрола нечистоћа: Сумпор (С) треба да буде мањи или једнак 0,02%, а фосфор (П) мањи или једнак 0,015% да би се избегла сегрегација на граници зрна која доводи до интергрануларног лома.
2. Процес производње
Вруће ваљање/хладно ваљање: Хладно{0}}ваљане цеви имају финија зрна, са ниском-енергијом удара при ниској температури (Акв) већом од или једнаком 34Ј, супериорном у односу на топло-ваљане цеви.
Термичка обрада: Нормализујући третман може елиминисати тракасте структуре, а термомеханичка контролисана обрада (ТМЦП) пречишћава величину зрна до АСТМ степена 10 или више.
Процес заваривања: Ниско-потрошни материјал за заваривање и предгревање могу да смање деградацију жилавости у зони{1}}захваћеној топлотом.
3. Окружење и оптерећење
Температура: Испод дуктилне-температуре ломљивог прелаза (ДБТТ), ударна жилавост челика К345 може да се смањи за 50%.
Стање напрезања: Дебеле плоче (равно напрезање) су склоније кртом лому од танких плоча (равни напон), а тест удара по Шарпи В{0}}у зарезу је строжи.
Корозивни медији: Напонска корозија се брже шири на ниским температурама; Треба изабрати материјале{0}}отпорне на корозију (као што је 316Л).
4. Микроструктура
Non-metallic inclusions: When the level of type D inclusions is >2, ризик од пуцања се значајно повећава.
Тракаста структура: Већа или једнака 4. степену или Видманстаттен структури Већа или једнака 3. степену ће смањити жилавост и треба је побољшати жарењем.
