1. Својства материјала и недостаци предобраде
Лоша униформност материјала (као што је сегрегација карбида, тракаста структура) доводи до одступања дебљине зида преко 0,2 мм током сечења.
Ослобађање заосталог напрезања у хладно{0}}вученим цевима изазива еластични одскок; на пример, овалност цеви са танким -зидовима φ50 мм повећава се са 0,05 мм на 0,15 мм након окретања.
Нестабилна топлотна обрада (дисперзија тврдоће већа од или једнака ХРЦ3) доводи до разлика у димензијама серијске обраде које прелазе 0,3 мм.
2. Грешке у систему опреме и алата
Када радијално одступање вретена ЦНЦ струга прелази 0,02 мм, долази до грешке заобљености од 0,03-0,05 мм при окретању спољашњег пречника.
Зазор вођице већи од 0,04 мм на глодалици повећава грешку равности површине прирубнице са 0,08 мм на 0,15 мм.
Коришћење стезне главе са три{0}}чељусти за стезање танких-цеви (дебљина зида мања или једнака 3 мм) доводи до овалности која премашује стандард за више од 0,15 мм. 3. Неисправности система алата
Истрошени или неправилно одабрани алати директно доводе до смањене тачности резања, као што је повећано одступање конуса током бушења.
4. Питања контроле процеса
Неправилни процеси ваљања (хабање ваљака, неуједначена температура) доводе до неуједначене дебљине зида или одступања спољашњег пречника.
Непотпуни процеси исправљања узрокују прекомерно савијање челичне цеви, повећавајући ризике уградње.
5. Фактори мерења и рада
Нетачни мерни алати или неправилни радни поступци узрокују одступања димензија.
Нетачна контрола сечења доводи до одступања дужине, што утиче на компатибилност инсталације.
