И. Хемијски третмани
Кисело кисељење и пасивација: Киселинско кисељење уклања површински оксидни каменац и мрље од уља, формирајући густ пасивацијски филм. Ово је подразумевани процес за индустријске цеви, који нуди јаку отпорност на корозију.
Светло жарење: Жарење се врши у заштитној атмосфери, елиминишући напрезање при хладном раду и резултирајући светлом и чистом површином. Често се користи за санитарне цеви.
Фосфатирање и сапонификација: На површини се формира филм за конверзију фосфата. У комбинацији са сапонификацијом, побољшава мазивост и погодан је за хладно извлачење, истезање и друге процесе обраде.
ИИ. Механички третмани
Механичко полирање: Брушењем абразивним тракама и точковима за полирање постиже се зрцална или брушена завршна обрада, што резултира високом глаткоћом површине и лаким чишћењем.
Пескарење/Пескарење: Абразивне честице се користе за пескарење површине, стварајући грубу, мат завршну обраду. Сачмарење истовремено јача површински слој и побољшава отпорност цеви на замор.
ИИИ. Електрохемијски третмани
Електролитичко полирање: Анодно растварање микроскопских избочина даје ултра-глатку површину (Ра мањи од или једнак 0,1 μм). Често се користи у-окружењима високе чистоће као што су медицинска и фармацеутска индустрија.
ИВ. Специјални третмани/премази
Хемијско полирање: Потапањем у специјализовани раствор киселине постиже се свеукупна светла завршна обрада, погодна за цеви сложеног{0}}облика, и по нижој цени од електролитичког полирања.
Премазивање/полагање: Методама као што су пластична облога и галванизација (хром/никл), постижу се отпорност на корозију и отпорност на хабање, погодна за веома корозивне спољашње услове.
Вруће-Галванизација потапањем: дебљина слоја цинка већа или једнака 85 μм, дуг век трајања сланог спреја, главни избор за побољшање отпорности на спољашње временске услове бешавних цеви од угљеничног челика.
