И. Поправљиви површински дефекти и методе
1. Огреботине, огреботине, мањи набори
За плитке огреботине или површинска механичка оштећења, користите угаону брусилицу или трачну брусилицу за локализовано брушење да бисте уклонили оштре ивице и створили глатку транзицију. Дубина брушења се мора контролисати током поправке и не би требало да прелази дозвољено негативно одступање дебљине зида (углавном не више од 10%) како би се избегло утицај на отпорност на притисак.
2. Спољашњи набори, пуцање косе и плитке љуске
Ако дефект не продре у подлогу, абнормални површински слој се може уклонити окретањем или полирањем. Ово је погодно за структуралне цеви са ниским захтевима за прецизношћу. Након поправке, потребно је извршити испитивање вртложним струјама или испитивање магнетним честицама како би се потврдило одсуство заосталих пукотина.
3. Локализоване замке и храпавости
Удубљења која не продиру у зид цеви и не утичу на чврстоћу могу се брусити у глатки прелазни облик. Ако се користи за декоративне или апликације без{1}}притиска, површински дефекти се такође могу сакрити пескарењем и премазивањем.
4. Оштећени крајеви навоја (трули зуби) Мања оштећења на почетном делу навоја могу се поправити поновним урезивањем или ваљањем. За апликације које захтевају велику чврстоћу везе, препоручује се употреба уметака жичаних навоја за поправку арматуре.
ИИ. Неповратни тешки дефекти
1. Унутрашњи набори, деламинација, инклузије: Ово су унутрашњи структурни дефекти који се не могу елиминисати површинском обрадом; цела цев мора бити уклоњена.
2. Кроз-пукотине, порозност: оштећују структурни интегритет; чак и ако се поправи заваривањем, биће уведена концентрација напона. Поправка и употреба су строго забрањени.
3. Озбиљна недоследност дебљине зида, испупчење: узроковано неконтролисаним ваљањем, они се не могу исправити и морају се одмах уклонити.
4. Deep Scratches (>30 μм) или симулирани дефекти завара: Они лако постају извори замора у системима високог{1}}притиска, што представља ризик од цурења; препоручује се замена новом цеви.
ИИИ. Провера квалитета након поправке
Све поправљене области морају бити подвргнуте ригорозном тестирању:
1. Испитивање без-разарања: Ултразвучно испитивање (УТ) или испитивање вртложним струјама (ЕТ) ће се користити за поновну{2}}инспекцију како би се осигурало да нема нових пукотина.
2. Хидростатички тест: Тест притиска ће бити спроведен на 1,5 пута већем од радног притиска у трајању од најмање 10 секунди. Нема цурења се сматра прихватљивим.
3. Верификација димензија: Измериће се спољашњи пречник и дебљина зида поправљеног подручја како би се осигурало да испуњавају минималне захтеве за пројектовање.
⚠ Према стандарду ГБ/Т 8163-2023, бешавне челичне цеви које се користе за транспорт запаљивих или токсичних медија нису дозвољене да се подвргавају било каквом облику поправке квара. Свака цев за коју се утврди да има дефекте мора се одмах одбацити.
