И. Материјални недостаци: Препознавање скривених опасности на „генетском“ нивоу
Материјал је основа перформанси челичних цеви. Ако је хемијски састав испод стандарда, као што је низак или флуктуирајући ниво кључних елемената као што су угљеник, хром и молибден, или превелики нивои штетних заосталих елемената као што су арсен, калај и антимон, то може довести до ризика попут пузања и кртог лома током рада на високим{1}}има.
Метод идентификације: Брзо одредите главне елементе помоћу оптичке емисионе спектрометрије (ОЕС), у комбинацији са инфрацрвеном анализом угљеника-сумпора да бисте открили садржај гасовитих елемената, обезбеђујући усаглашеност са захтевима стандардног квалитета.
Метод верификације: Током набавке, проверите Цертификат о материјалу (МТЦ) који је издала челичана да бисте потврдили доследност у процесу топљења и састава, спречавајући употребу лошијих материјала (нпр. коришћење обичног челика 20# за имитацију 20Г цеви за котлове).
ИИ. Површински дефекти: видљиви, али незанемарљиви ризици
Проблеми са површином често су узроковани неправилним ваљањем, загревањем или руковањем. Иако нису дубоко скривени, лако могу постати тачке иницирања корозије или тачке концентрације напона.
Уобичајени типови: пукотине (равне или спиралне), набори (метални слојеви утиснути), ожиљци (локализоване рупице), огреботине (транспортни трагови), заостали оксидни каменац (утичу на адхезију премаза).
Методе идентификације: Визуелна инспекција под довољно светла, коришћењем лупе од 10к да би се уочили ситни недостаци; за феромагнетне челичне цеви, испитивање магнетним честицама (МТ) може се користити за откривање површинских пукотина; за нерђајући челик, испитивање пенетрантима (ПТ) се користи као помоћ у процени.
ИИИ. Одступања у димензијама: Кључни фактори који утичу на монтажу и заптивање. Геометријска тачност директно утиче на компатибилност инсталације и заптивање система; свако одступање може довести до цурења или квара везе.
Главни проблеми: флуктуације спољашњег пречника, неуједначена дебљина зида, превелика елиптичност и прекомерна закривљеност (обично позната као "гуски врат"). Методе идентификације: Користите микрометре и мерне мерне мере да бисте измерили спољашњи пречник и дебљину зида на више тачака и забележили екстремне вредности; користите ултразвучне мераче дебљине за не-недеструктивно континуирано мерење дебљине; користите ласерске мераче пречника за праћење спољашњег пречника и елиптичности на мрежи са тачношћу од 0,01 мм; користите метод лењира и фине линије за мерење закривљености по метру, са стандардним захтевом мањим или једнаким 2 мм/м.
ИВ. Подстандардна механичка својства: скривено оптерећење-Криза носивости
Чак и ако је изглед нетакнут, неконтролисани процеси топлотне обраде могу довести до недовољне чврстоће и слабе жилавости, што представља ризик од изненадног лома.
Индикатори језгра: Затезна чврстоћа, граница попуштања, издужење, тврдоћа, ударна жилавост.
Методе идентификације:
Тест затезања: Одређује крајњи капацитет{0}}носивости материјала под затезном силом;
Тест тврдоће (Бристол/Роцквелл): Брзо процењује ефекат топлотне обраде;
Тест на удар: Испитује отпорност на крто ломљење на ниским температурама, посебно погодно за цеви које се користе у хладним регионима;
Тест хидрауличког притиска: Задржава притисак више од 30 минута да би се проверило цурење или пластична деформација, директно потврђујући отпорност на притисак.
В. Унутрашњи структурни дефекти: Веома прикривени, али изузетно штетни
Ови проблеми се не могу утврдити визуелном инспекцијом и морају се открити коришћењем-тестирања без разарања и металографске анализе.
Уобичајени типови: инклузије и порозност (остаци од топљења), раслојавање и унутрашње пукотине (незаварене челичне гредице), интергрануларна корозија (узрокована осетљивошћу на нерђајући челик). Методе идентификације:
Ултразвучно тестирање (УТ): примарни метод, способан да открије дефекте типа -површине као што су унутрашње пукотине, инклузије и деламинација. Има високу осетљивост и погодан је за-скенирање целог тела;
Радиографско тестирање (РТ): Омогућава интуитивно снимање волуметријских дефеката као што су порозност и инклузије, али има мању осетљивост на дефекте типа пукотина{0}};
Металографска анализа: Након узорковања, посматрајте величину зрна, неметалне инклузије, декарбонизовани слој, фазну расподелу итд., да бисте утврдили да ли је топлотна обрада одговарајућа, и одредите брзину према ГБ/Т 6394 и ГБ/Т 10561.
