1. Састав материјала и металографска анализа
Еквивалент угљеника (ЦЕ): Прекомерни угљеник или легирајући елементи (као што су Цр, Мо) могу лако довести до ломљивости. Садржај Ц, Си, Мн, итд., потребно је детектовати помоћу спектрометра.
Металографска структура: Посматрајте да ли су зрна груба или су присутне абнормалне фазе (као што су мартензит, бејнит). Крхки материјали често показују карактеристике лома цепања.
2. Ниско-Тестирање отпорности на ниске температуре
Тест удара: Измерите Цхарпијеву енергију удара (Акв) испод -20 степени. Ако је мањи од 27Ј (20 фт·лбф), постоји ризик од ломљивости.
НДТ температура: Одредите нулту-температуру прелаза дуктилности помоћу теста пада{1}}тегом да бисте били сигурни да је пројектована температура виша од НДТ вредности.
3. Верификација механичких перформанси
Тест затезања: Издужење након лома крхких материјала је обично<5%, and the fracture surface is crystalline.
Тест тврдоће: Тврдоћа по Бринелу (ХБ) > 200 може указивати на склоност кртости.
4. Утицаји животне средине и процеса
Кртљивост водоником/напрегнута корозија: У киселим срединама или након галванизације, садржај водоника треба да се тестира да би се избегло одложено ломљење.
Обрада-Индукована крхкост: Претерана хладна деформација или неправилна топлотна обрада (као што је недовољно каљење) ће смањити жилавост.
5. Не-тестирање без разарања
Ултразвучно тестирање: Унутрашње пукотине или раслојавање ће се показати као сигнали високе рефлексије и морају бити у складу са стандардом ГБ/Т5777.
