И. Зашто се напукле челичне цеви не смеју користити?
1. Пукотине ће наставити да се шире: Под притиском, вибрацијама или променама температуре, концентрација напона се јавља на врху пукотине, изазивајући брзо ширење и на крају доводећи до изненадног лома.
2. Значајно смањено оптерећење-Носивост: Чак и наизглед мале пукотине могу смањити носивост-носивост челичне цеви на испод 30% пројектоване вредности, далеко испод безбедносних стандарда.
3. Неповратна структурна оштећења: Пукотине представљају оштећење самог материјала и не могу се вратити у првобитну чврстоћу и перформансе заптивања једноставним поправкама.
⚠ Посебан подсетник: Према „Безбедносно техничкој спецификацији за грађевинске скеле са спојницама“ ЈГЈ130, свака челична цев са дубином попречне или уздужне пукотине > 0,8 мм треба да буде отпадна.
ИИ. Исправне процедуре руковања након откривања пукотине
1. Тренутачно заустављање и изолација: Прекините проток медијума (нпр. воде, гаса, уља), смањите притисак и изолујте део цеви који је напукао како бисте спречили ескалацију несреће.
2. Стручни преглед и потврда статуса
Инспекција магнетним честицама (МТ) се користи за откривање површинских и близу{0}}површинских пукотина;
Ултразвучно испитивање (УТ) се користи да би се утврдило да ли пукотине продиру у цев и имају унутрашње проширење;
Препоручује се употреба комбинације МТ и УТ за свеобухватну процену.
3. Одлука на основу резултата инспекције
Обавезна замена: Пукотине продиру у зид цеви, дуже су од 50 мм или се налазе у областима високог-напрезања као што су колена/завари;
Привремена хитна поправка (ограничена на низак-притисак који није-критични систем): Појачајте лепком за поправку метала или механичким навлакама, али је замена потребна што је пре могуће;
Дозвољена прерада: ограничено на плитке пукотине; након брушења, потребна је поновна{0}}инспекција да би се потврдило одсуство преосталих дефеката.
ИИИ. Како спречити понављање сличних проблема?
1. Контрола извора: Користите велике-компоненте, контролишући нивое укључивања на мање од или једнако 2;
2. Оптимизација процеса: Обезбедити уједначено загревање и одговарајуће параметре ваљања како би се избегла концентрација напрезања;
3. Спецификације за топлотну обраду: Завршите каљење у року од 2 сата након гашења да бисте спречили одложено пуцање;
4. Затворена-Фабричка инспекција: Свака челична цев мора проћи троструку инспекцију укључујући хидростатичко испитивање, УТ и МТ.
✅ Препорука: У критичним сценаријима као што су котлови под високим-притиском и транспорт нафте и гаса, дајте предност производима произвођача са АПИ 5ЦТ и ГБ 5310 сертификатима да бисте обезбедили усклађеност процеса.
